Ficou confuso sobre a anticorrosão de estruturas de aço? Opções padrão e diretrizes de seleção

Estrutura de açoa anticorrosão é crucial para prolongar a vida útil dos edifícios. Os esquemas de proteção contra corrosão variam de acordo com os diferentes ambientes naturais e de serviço. Uma avaliação abrangente deve ser realizada tanto para a preparação da superfície quanto para as medidas anticorrosivas para reduzir os custos iniciais de construção e prolongar a vida útil do edifício.

Todos os tipos de edifícios estão sujeitos ao impacto de ambientes corrosivos, que são classificados em diferentes categorias de corrosão com base nas condições de serviço.

Diferentes esquemas anticorrosivos devem ser selecionados para lidar com vários ambientes corrosivos. Não importa qual solução seja adotada, a preparação da superfície estabelece a base da proteção contra corrosão e determina se o revestimento protetor pode funcionar conforme projetado. Em geral, o jateamento de areia ou jateamento é aplicado para remoção de ferrugem em oficinas de estruturas de aço, com grau de limpeza mínimo Sa2,5, definido como jateamento muito completo. Além disso, o grau de ferrugem original dos substratos de aço deve ser levado em consideração. As matérias-primas que não atenderem ao padrão exigido mesmo após o tratamento de superfície deverão ser substituídas ou descartadas.

Após a conclusão da preparação da superfície, o próximo passo é selecionar o sistema anticorrosivo. A pintura por pulverização e a galvanização por imersão a quente são as duas soluções principais. Além disso, vários métodos anticorrosivos comprovados e maduros são amplamente adotados em projetos práticos: 

(1) O aço resistente a intempéries aborda fundamentalmente problemas de corrosão, aplicáveis ​​aestruturas de aço, mas com as desvantagens do alto custo e da aparência ruim. 

(2) A pulverização térmica (pulverização de alumínio/pulverização de zinco) oferece desempenho equivalente à galvanização por imersão a quente e apresenta melhor adaptabilidade às dimensões dos componentes, ideal para membros de aço especiais e ambientes severamente corrosivos.

(3) A proteção catódica baseia-se em princípios anticorrosivos eletroquímicos, aplicados principalmente a estruturas de aço submersas ou enterradas no subsolo. Sistemas inovadores de proteção composta servem como opções alternativas além das soluções convencionais, como revestimentos anticorrosivos e resistentes ao fogo integrados e revestimentos anticorrosivos de grafeno para serviços pesados.

Sistema de revestimento por spray multicamadas

O sistema anticorrosivo de pintura por spray para estruturas de aço constrói revestimentos protetores multicamadas nas superfícies dos componentes com funções diferenciadas, que são divididas principalmente em três camadas: primer, camada intermediária e acabamento. O primer serve para adesão e proteção contra ferrugem. Primer epóxi rico em zinco com teor de zinco não inferior a 70% é comumente usado. O primer inorgânico rico em zinco é uma alternativa, mas sua espessura de filme seco requer controle rigoroso. O revestimento intermediário de óxido de ferro micáceo epóxi é aplicado para a camada intermediária, e o acabamento de poliuretano alifático ou o acabamento de fluorocarbono são adotados como acabamento. Todos os procedimentos do sistema de pulverização devem ser concluídos na mesma fábrica para garantir um acabamento estável e desempenho anticorrosivo confiável.

Galvanização

A galvanização é dividida em galvanização por imersão a quente e eletrogalvanização (galvanização comum). A galvanização por imersão a quente (nome completo: galvanização por imersão a quente) forma um revestimento protetor de zinco pela imersão do aço em um banho de zinco fundido. Possui espessa camada de zinco variando de 65μm a 200μm. Com excelente resistência à corrosão, longa vida útil, adesão firme e processo simples, tem a desvantagem da aparência medíocre e é adequado para componentes estruturais de grande escala. Depósitos de eletrogalvanização com revestimento de zinco baseado no princípio da eletrólise. Sua camada de zinco é relativamente fina, normalmente de 20μm a 30μm. Possui bom efeito decorativo, mas processo de produção complicado, que é aplicável a pequenas peças de precisão ou estruturas que requerem proteção anticorrosiva leve.

Proteção contra corrosão paraoficinas de estrutura metálicacomeça com a confirmação da categoria de corrosão do ambiente operacional, completando a preparação qualificada da superfície e selecionando a solução anticorrosiva apropriada. Como fabricante profissional de estruturas de aço, a EHSS possui profundo domínio de todos os processos anticorrosivos e pode ajudá-lo na seleção de sistemas de proteção contra corrosão econômicos e de alta eficiência.