Parque Logístico Industrial de Estrutura Metálica

O parque logístico industrial em estrutura metálica é um conjunto de edifícios logísticos industriais. Sua estrutura central é feita de aço. De modo geral, a estrutura principal de um armazém logístico costuma ser uma moldura de portal. Esse tipo de construção em estrutura de aço é rápida e o espaçamento entre colunas em ambos os lados é grande, o que pode criar um espaço maior para armazenamento de mercadorias. Além da função de armazenamento, também é utilizado especificamente para operações integradas como produção industrial, distribuição logística, etc. em parques industriais modernos. Combina as vantagens de engenharia dos edifícios com estrutura de aço e os requisitos funcionais dos parques logísticos, e é uma infraestrutura importante no moderno sistema industrial e da cadeia de abastecimento.

Cenários de aplicação de produto

1. Parque de logística industrial de estrutura de aço inteligente "Asia One" da JD

A estrutura de aço fornece ao armazém uma capacidade de carga estável e um grande espaço, que pode acomodar um sistema automatizado de armazenamento e recuperação AS/RS com altura de até 24 metros, máquinas de classificação de correia cruzada densa para classificação de alta velocidade e milhares de robôs AGV. O edifício está profundamente integrado ao processo logístico, alcançando inteligência completa do processo, desde a entrada, armazenamento, coleta e distribuição.

2. Centro de Aviação SF Sul da China

Para atender aos requisitos de atracação de aeronaves de carga, operação de grandes linhas de triagem e fluxo de carga, o espaço interno do edifício é extremamente espaçoso. A estrutura de aço pode suportar vibrações mecânicas de alta frequência e cargas densas de equipamentos, e é capaz de operar 24 horas sem interrupção. À medida que o negócio cresce, o uso de estrutura de aço permite uma expansão ou adição de mezaninos relativamente conveniente.

Perguntas frequentes

1.Qual é a vantagem mais importante do parque logístico industrial de estrutura metálica

A principal vantagem reside na “velocidade, flexibilidade e grande espaço”.

Rapidez: O grau de pré-fabricação é alto e o período de construção é reduzido em aproximadamente 30% a 50% em comparação com estruturas de concreto tradicionais.

Flexibilidade: O layout da grade de colunas é flexível, facilitando reformas de divisão de espaços e futuras ampliações.

Grande espaço: Pode atingir espaços de grande vão sem colunas ou com poucas colunas (normalmente 30-60 metros), maximizando a eficiência de armazenamento e operação, e adaptando-se perfeitamente aos modernos equipamentos logísticos.

2. Por que pode apoiar melhor a automação logística?

Primeiramente, todos os componentes da estrutura de aço são pré-fabricados em nossa fábrica, utilizando maquinários avançados para auxiliar no processamento, o que melhora a precisão e fornece uma base estável para os robôs de automação logística. Além disso, é fácil de projetar para atender às cargas pesadas de sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (AS/RS) e sistemas de veículos de transporte multinível.

3. Quais parâmetros técnicos devem ser considerados prioritariamente durante a fase de projeto?

Espaçamento entre colunas. Determina a flexibilidade e utilização do espaço.

Carga terrestre. Determina a capacidade de armazenamento de múltiplas mercadorias.

Projeto de iluminação e ventilação do telhado. Afeta o consumo de energia e o ambiente de trabalho.

Altura do beiral. Influencia a capacidade de armazenamento vertical e a circulação de ar.

4. Como se manifesta sua característica “verde”?

O aço pode ser 100% reciclado.

O método de construção a seco reduz o desperdício e a poluição da construção.

A grande superfície da cobertura facilita a instalação de sistemas distribuídos de geração de energia fotovoltaica, alcançando autossuficiência energética; o bom desempenho de vedação combinado com o design de economia de energia reduz o consumo de energia do controle de temperatura.

5. Os custos de operação e manutenção são elevados?

Os custos de manutenção incidem principalmente no sistema de cobertura e na inspeção e manutenção regular dos revestimentos à prova de fogo e anticorrosivos. Se o projeto for adequado, os custos de manutenção podem ser controlados.

Os benefícios trazidos pela produção rápida e pelos baixos custos operacionais muitas vezes podem compensar e superar o investimento inicial mais elevado.