Fluxo de processamento de coluna de caixa da estrutura de aço EIHE e conquistas de aplicações de engenharia

Etapa 1 Pré-tratamento de superfície de placa de aço

Conduzido de acordo com os requisitos de projeto ou processo antes do apagamento da placa de aço.

Etapa 2 Endireitamento de placa de aço

O endireitamento geral deve ser realizado após o pré-tratamento da placa de aço para garantir a precisão do corte e aliviar a tensão residual interna da placa de aço.

Etapa 3 Corte e supressão de peças

Antes de cortar, ajuste a máquina de corte, confirme o modelo do bico e verifique a estabilidade da pressão do ar.

Durante o corte, pré-aqueça primeiro a costura de corte da placa de aço e controle rigorosamente a velocidade de corte.

Etapa 4 Endireitamento secundário de peças

Realizado após o blanking da placa de aço para garantir a precisão da montagem e reduzir a tensão residual interna das placas de aço.

Etapa 5 Configuração de gabaritos e linhas de layout

Antes da montagem, as linhas de layout e os gabaritos devem ser definidos primeiro.

Durante a instalação do gabarito, o nível horizontal da abertura superior deve ser garantido e rigidez e resistência suficientes devem ser garantidas.

Todos os gabaritos e linhas de layout só podem ser colocados em uso após serem inspecionados e aprovados por pessoal designado.

Etapa 6 Posicionamento do painel inferior

Posicionado com precisão por prumo e linhas de layout.

Etapa 7 Montagem do diafragma

Antes da montagem dos diafragmas, marque as linhas de posicionamento no painel inferior e remova a ferrugem flutuante em ambos os lados das linhas com um rebolo.

Após a montagem dos diafragmas, fixe-os por meio de soldagem por pontos.

Etapa 8 Montagem da Web

Depois que a alma estiver montada e qualificada, prenda-a firmemente contra o diafragma com um macaco e, em seguida, fixe-a com soldagem por pontos.

Etapa 9 Montagem do painel superior

Conclua o posicionamento preciso do painel superior com prumo e, em seguida, fixe com soldagem por pontos.

Etapa 10 Soldagem por eletroescória de diafragma

A soldagem por eletroescória unilateral é adotada para diafragmas.

Mangas de cobre para início e extinção de arco devem ser instaladas nas aberturas superior e inferior dos furos de soldagem por eletroescória durante a soldagem.

A corrente e a tensão de soldagem devem ser rigorosamente controladas durante todo o processo de soldagem, e deve-se prestar atenção à observação da mudança de cor da área de soldagem por eletroescória na alma.

Etapa 11 Inspeção geral

Durante a inspeção, concentre-se em verificar se o comprimento do componente, as dimensões diagonais e as dimensões da seção final atendem aos requisitos de projeto e especificação e corrija todas as peças fora da tolerância.

Etapa 12 Fresamento final

Fresar a face final após a montagem e soldagem.

Garantir o nivelamento das barras e o paralelismo entre a face final e a fresa.

Etapa 13 Jateamento de areia e remoção de ferrugem

Remoção completa da ferrugem por jateamento de areia conforme necessário após a soldagem e, em seguida, transferência para a construção do revestimento.

Precisão de montagem

Durante a montagem:

● Restrições apropriadas devem ser adotadas para controlar a deformação da soldagem.

● As tolerâncias de contração de soldagem e a deformação reversa razoável devem ser reservadas para controlar as dimensões dos componentes e garantir o formato correto.

Os desvios admissíveis para fabricação e montagem de ligações soldadas, bem como as tolerâncias dimensionais dos componentes estruturais, devem atender aos requisitos do Código para Aceitação da Qualidade Construtiva de Estruturas de Aço (GB 50205).

Soldagem de posicionamento de montagem

Deve ser implementado por soldagem semiautomática a arco metálico a gás com fio sólido (GMAW).

Soldador

Os soldadores envolvidos na soldagem por pontos de montagem deverão possuir os certificados de qualificação correspondentes especificados na Especificação Técnica para Soldagem de Estruturas de Aço para Edifícios (JGJ81).

Posição dos pontos de solda

Posição das soldas de pontos: As soldas de pontos devem evitar o início e o fim das soldas formais e não devem ser colocadas em cantos, bordas, extremidades e outras áreas críticas propensas a resistência estrutural e defeitos de fabricação.

Para juntas em T, soldagem por pontos: Deve ser realizada simetricamente em ambos os lados; entretanto, a soldagem por pontos dentro da ranhura deve ser evitada tanto quanto possível.

Para soldagem de ranhura com penetração total: A soldagem por pontos deve ser realizada na ranhura para goivagem traseira, por exemplo, goivagem traseira.

As posições de montagem e soldagem das placas de suporte de soldagem, bem como das placas de entrada e saída, devem estar em conformidade com os padrões relevantes

Materiais de soldagem

Os materiais de soldagem utilizados para montagem e soldagem por pontos devem ser consistentes com aqueles para soldagem formal, ou seja, devem ser adotados os mesmos materiais de soldagem usados ​​na soldagem oficial.

Para soldagem de montagem entre aço de alta resistência e aço de baixa resistência, os materiais de soldagem devem ser selecionados de acordo com o tipo de aço de baixa resistência.